Fil de lancement de 1,0 mm pour embarquer le connecteur compatible avec Nh1.0

L010 : Carte LED à pas de 1,8 MM-vers-connecteur de carte

 

 

 

 

Pas standard de précision de 1,0 mm, conception de montage en surface verticale-économisant de l'espace-
Avec un pas de borne standard de 1,0 mm et une disposition verticale des embases à broches à montage en surface, ces connecteurs occupent une hauteur minimale, ce qui les rend idéaux pour les boîtiers ultra-minces et les configurations de circuits imprimés compactes, prenant ainsi en charge la miniaturisation et la conception légère des appareils.
 

Conception de loquet autobloquant-robuste pour une résistance aux vibrations et une rétention sécurisée
Le boîtier en plastique est doté d'un mécanisme de verrouillage intégré qui verrouille solidement le faisceau de câbles en place lors de l'insertion. Il reste fermement sécurisé même dans des conditions de vibrations de l'équipement, de chutes ou de mouvements prolongés, éliminant ainsi les problèmes tels que des connexions desserrées, des pertes de puissance et des interruptions de signal, et garantissant une plus grande fiabilité de connexion.
 

Bornes plaquées or à haute -conductivité-pour une transmission stable et durable
Les bornes conductrices sont constituées d'un alliage de cuivre hautement élastique avec une épaisse couche plaquée or sur la surface, offrant une résistance à l'oxydation et à la corrosion, ainsi qu'une faible résistance de contact. Cela garantit une alimentation stable et une transmission du signal haute fréquence-, résistant aux branchements et débranchements répétés pour une longue durée de vie.
 

Le boîtier isolé ignifuge-résistant aux-températures-hautes garantit un fonctionnement sûr
Le boîtier principal est fabriqué en plastique technique ignifuge classé V0--, qui est résistant à la chaleur-et au vieillissement. Il convient aux équipements fonctionnant en continu pendant de longues périodes et résiste à la déformation et aux fissures dans les environnements à haute - et à basse température.
 

Plusieurs configurations de broches disponibles ; personnalisation prise en charge
Couvrant les spécifications de stock standard des configurations à 2-broches à plusieurs-broches, nous pouvons personnaliser le nombre de broches, le calibre du fil et la hauteur de la prise en fonction des exigences du circuit du client pour s'adapter à divers scénarios de câblage, tels que l'alimentation électrique à un seul-canal et la transmission de signaux multicanaux.
 

Compatible SMT-pour la production de masse, permettant un assemblage efficace
Les embases à broches verticales sont compatibles avec les machines de placement CMS automatisées, prennent en charge le conditionnement bobine à-bobine et permettent un traitement rapide sur les chaînes d'assemblage en usine, améliorant ainsi considérablement l'efficacité globale de l'assemblage.

 

 

Appareils portables intelligents, appareils électroniques grand public portables, modules-intégrés pour ordinateurs portables, petits appareils électroménagers intelligents, capteurs industriels, appareils médicaux portables, unités de contrôle-micro{{2}électroniques embarquées, caméras de sécurité, équipements de test de précision, et bien plus encore.

 

 

Pas	1,0 mm
Courant nominal	1A CA/CC
Tension nominale	125 V CA/CC
Résistance d'isolation	Supérieur ou égal à 100 MΩ
Résistance des contacts	Inférieur ou égal à 20 mΩ
Résister à la tension	500 V CA/minute
Plage de température	-25 degrés à +85 degrés
Calibre de fil applicable	AWG #28-32

 

 

 

Le processus de production de Jiankun adhère aux normes professionnelles de contrôle de qualité pour la fabrication de produits électroniques et est divisé en trois étapes principales : la fabrication initiale, la fabrication intermédiaire et le contrôle qualité, et l'entreposage et la livraison en aval, comme détaillé ci-dessous :
 

-Processus frontal : formation de composants
1. Estampage et formage des terminaux
Utilisant une bande de cuivre de haute-pureté comme matière première, un équipement d'estampage de précision à grande vitesse-est utilisé pour le formage à froid-des ébauches de bornes. La précision structurelle et la résistance mécanique des bornes sont strictement contrôlées pour jeter les bases des performances ultérieures des connexions électriques.
2. Plaquage des bornes
Des fournisseurs externes qualifiés effectuent des traitements de surface tels que le placage à l'or, l'étamage et le nickelage pour améliorer la conductivité, la résistance à l'oxydation et la durabilité d'insertion/retrait des terminaux, tout en répondant aux exigences environnementales et de fiabilité de l'industrie telles que RoHS et REACH.
3. Moulage par injection de boîtiers en plastique
Les granulés de plastique technique (tels que le PA66 et le LCP) sont fondus à haute température à l'aide de machines de moulage par injection de précision et injectés dans des moules pour former le boîtier du connecteur, garantissant ainsi la stabilité dimensionnelle, les performances d'isolation et la résistance à la température.
 

Processus intermédiaire de fabrication et contrôle qualité
1. Assemblage automatisé
Un équipement d'insertion de broches à grande vitesse-est utilisé pour insérer et verrouiller avec précision les bornes galvanisées dans le boîtier-moulé par injection, formant ainsi la structure de connexion électrique du connecteur. Un système de positionnement par vision garantit la précision de l’assemblage tout au long du processus.
2. Inspection visuelle du CCD
Un système d'inspection par vision CCD haute résolution est utilisé pour inspecter automatiquement les défauts de détection (tels que la déformation des bornes ou les éclats sur le boîtier en plastique) et la précision dimensionnelle (telle que l'écart d'alignement des bornes), avec une précision de détection allant jusqu'à ± 0,01 mm.
3. Emballage de bandes-et-de bobines
Les produits qualifiés sont emballés sur des bandes de support et des bandes de couverture pour répondre aux exigences du processus de placement automatisé SMT des clients en aval, tout en évitant les dommages pendant le transport et le stockage.
4. Inspection finale à 100 %
Grâce à un processus d'inspection combiné à 100 % impliquant "une inspection visuelle manuelle + des tests de performances électriques", nous vérifions les spécifications électriques de base du connecteur-telles que la continuité électrique, la tension de tenue et la résistance d'isolement-pour garantir que le produit est conforme aux exigences du système qualité de l'industrie telles que l'IATF 16949.
 

Back{0}}Entreposage et livraison arrière
1. Gestion des stocks par lots
Les produits qualifiés sont numérisés et reçus en inventaire via le WMS (Warehouse Management System), permettant la traçabilité des lots de production, le contrôle dynamique des stocks et la gestion du premier-premier entré, premier-sorti (FIFO).
2. Exécution des commandes et expédition
La sélection et la préparation sont effectuées selon les exigences de la commande du client, et les expéditions sont organisées via le système logistique. Des rapports de traçabilité des lots ( ) et des certificats de conformité (COC) sont fournis tout au long du processus pour garantir la ponctualité de livraison et la traçabilité de la qualité.

 

 

 

La base de production principale de Jiankun Connectors fonctionne sous le système de gestion de la qualité automobile IATF 16949, combiné à la norme de qualité générale ISO 9001. En se concentrant sur les exigences de performance des structures de produits compactes et des connexions hautement fiables, l'usine a établi une chaîne de production entièrement automatisée couvrant « le traitement des matières premières – le moulage des composants – l'assemblage du produit fini – l'inspection de la qualité ». Grâce à un zonage spécialisé des ateliers, une division précise du travail et l'utilisation d'équipements intelligents, l'installation garantit une qualité et une efficacité contrôlables à chaque étape, fournissant un support matériel robuste pour les applications haut de gamme-dans les secteurs automobile, médical et numérique.
 

Atelier de moulage par injection : Moulage automatisé de haute-précision, établissant une base solide pour la qualité des composants microstructuraux
En tant qu'unité opérationnelle principale de la « division des matières premières de moulage par injection », l'atelier de moulage par injection se concentre sur le moulage de précision de composants structurels en plastique tels que les micro-boîtiers de connecteurs et les loquets internes. Tout au long du processus, il répond aux exigences de conception en matière de compacité et de rigidité élevée :

• Contrôle des équipements et des processus
• Vérification de la qualité des processus
   

Atelier d'estampage : traitement de précision des bandes de cuivre, renforçant les performances de base des micro-terminaux
En tant que domaine de traitement clé au sein de la « Branche des matières premières des bandes de cuivre », l'atelier d'estampage est spécialisé dans l'estampage de précision des micro-terminaux, fournissant le substrat de base nécessaire pour garantir les performances électriques des produits-, notamment une faible résistance de contact et une stabilité de connexion élevée :

• Configuration des équipements et des matières premières
• Intégration transparente des processus
   

Ateliers d'assemblage I et II : assemblage intégré automatisé, réalisation d'un contrôle qualité des processus en boucle fermée-
Les ateliers d'assemblage I et II se concentrent sur les processus d'assemblage de base. Grâce au déploiement de plusieurs ensembles de lignes de production automatisées intelligentes, ils reçoivent des composants qualifiés issus des opérations d'emboutissage et de moulage par injection pour compléter les processus de base tels que le sertissage des bornes et l'intégration des composants, tout en effectuant simultanément une vérification précise du processus d'assemblage :

• Assemblage de précision automatisé
• Inspection intégrée en ligne-
   

Agencement de production autonome de bout en bout-à- : double assurance d'efficacité et de qualité
Centré sur un schéma de production autonome de bout en bout--, l'installation élimine les barrières à toutes les étapes-du traitement des matières premières et de la formation des composants jusqu'à l'assemblage du produit fini. Grâce à un système de gestion numérique, tous les ateliers partagent des données de production, permettant une traçabilité précise des lots de matières premières, des paramètres d'équipement et des données d'inspection pour chaque lot de production. Cette disposition intégrée raccourcit non seulement les cycles de production pour répondre aux exigences de livraison en gros des clients dans plusieurs secteurs, mais établit également un système de qualité des produits entièrement contrôlable grâce à des processus standardisés et à une inspection de bout en bout.

 

 

 

1. Conception d’emballage standardisée
JKUN adopte des solutions d'emballage-standardisées par l'industrie. Les produits sont soigneusement emballés dans des boîtes en carton dédiées selon leurs spécifications et uniformément fixés sur des palettes après emballage. Cela garantit un empilement ordonné tout en facilitant le chargement et le déchargement par chariot élévateur, améliorant ainsi considérablement l’efficacité des opérations d’entreposage et de transit.
 

2. Exigences standard de stockage
Les produits doivent être stockés à tout moment dans leur emballage d’origine non endommagé dans un entrepôt propre et sec. Nous recommandons de privilégier les zones protégées de la lumière, avec des fluctuations minimes de température et d’humidité et une faible humidité. De plus, évitez de soumettre l’emballage à une pression ou à un impact externe pour éviter tout dommage susceptible d’affecter les performances du produit.
 

3. Options d'expédition flexibles
Pour répondre aux diverses exigences de commande et de couverture logistique, les produits offrent une variété de méthodes d'expédition, y compris le transport routier-par camion complet (camions), les services》internationaux (tels que UPS, TNT, FedEx, EMS et DHL), le fret aérien et le fret maritime, qui peuvent être adaptés de manière flexible à des scénarios spécifiques.
 

4. Précautions de transport et de manipulation

• Pendant le transport, veillez particulièrement à ce que l'emballage n'entre pas en contact avec des objets pointus et à éviter les chocs violents, car ceux-ci peuvent provoquer des dommages à l'emballage pouvant affecter la qualité du produit ;
• Dans des conditions normales de transport et de manipulation appropriées, ce produit ne présente aucun risque excessif pour la santé ; cependant, la sécurité du chargement et du déchargement doit toujours être une priorité pour éviter les opérations non-conformes ;
• Les matériaux d'emballage doivent être éliminés de manière appropriée ; l'élimination sans discernement est strictement interdite et les exigences environnementales et les normes opérationnelles doivent être respectées.

 

 

 

Le système de gestion de la qualité de notre entreprise repose sur un cadre de normes de certification reconnues à l'échelle internationale, établissant un modèle d'assurance qualité à trois volets : "approbation de la certification du système + -contrôle des processus de bout en bout + traçabilité complète du cycle de vie ». Cela garantit que la qualité des produits reste stable et fiable, répond à toutes les normes de conformité et satisfait pleinement aux exigences d'accès au marché et aux normes d'application des divers marchés mondiaux.
 

Système d'assurance qualité renforcé par des certifications faisant autorité
L'entreprise a mis en place un système de conformité-à plusieurs niveaux couvrant les domaines spécifiques à la qualité, à l'environnement et à l'industrie-. Grâce au double support de systèmes de gestion standardisés et de certifications de produits, nous avons posé une base solide pour la qualité des produits :
1. Certification du système de gestion de la qualité automobile IATF 16949
2. Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001
3. Certification du système de gestion environnementale ISO 14001
4. Certification de sécurité des produits UL/CUL
5. Certification de conformité du produit CE
 

De bout-à-Mesures de contrôle de qualité en boucle fermée-
En s'appuyant sur des systèmes de certification faisant autorité, l'entreprise a mis en place un mécanisme de contrôle qualité transparent,-de bout en bout-, couvrant l'ensemble du processus, depuis "les matériaux entrants jusqu'à la production jusqu'aux produits finis", permettant l'interception précise des produits non conformes :
1. Contrôle qualité entrant (CIQ)
2. Dans-Contrôle de la qualité des processus (IPQC)
3. Inspection finale des produits finis (FQC)
 

Traçabilité complète de la qualité du cycle de vie et amélioration continue
L'entreprise a mis en place un système de traçabilité utilisant des identifiants uniques de lots de produits. Grâce aux codes de lots, nous pouvons retracer l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement-y compris les sources de matières premières, les équipements de production, les paramètres de processus, les données d'inspection et les opérateurs-garantissant que les problèmes de qualité peuvent être identifiés avec précision et étudiés rapidement. Dans le même temps, conformément aux exigences d'amélioration continue de la norme ISO 9001, nous collectons régulièrement les commentaires des applications des clients et les données sur la qualité des processus de production pour effectuer une analyse systématique des données et une optimisation des processus. Cela conduit à l’amélioration dynamique de notre système de gestion de la qualité et de la qualité de nos produits, améliorant ainsi continuellement la satisfaction du client.

 

 

 

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. a été créée en 2013 et est située dans la zone centrale du cluster industriel des connecteurs de Wenzhou Yueqing. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie-axée sur la R&D, l'entreprise intègre la recherche, le développement, la conception, la production et la vente de connecteurs. Avec plus d'une décennie d'expertise technique, un système de production et de vente complet et un contrôle qualité rigoureux, l'entreprise est devenue une entreprise leader dans les secteurs de l'automobile et des connecteurs électroniques à usage général-. Il fournit des solutions de connectivité hautement fiables et spécifiques à des applications-aux clients internationaux, en se concentrant sur les marchés-haut de gamme tels que l'automobile, les nouvelles énergies et l'électronique grand public.
 

Points forts : double autonomie grâce à la conformité et à la technologie
Adhérant à la philosophie « La conformité comme fondement, la technologie comme pierre angulaire », la société a mis en place un système complet de contrôle de qualité et de soutien à la R&D :

• Certifications du système : certifiée ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 et IATF 16949, l'entreprise met en œuvre un contrôle standardisé tout au long du processus pour répondre aux exigences de qualité automobile-et est entrée avec succès dans la chaîne d'approvisionnement principale de l'électronique automobile.
• Certification et tests : notre gamme complète de produits a obtenu des certifications internationales telles que UL, CUL et CE. Notre laboratoire est-accrédité CNAS et capable d'effectuer des tests rigoureux-y compris des tests de températures et de vibrations à haute et basse température-pour soutenir la R&D et la validation de la qualité.
• R&D et innovation : en tant qu'entreprise nationale-de haute technologie, nous nous concentrons sur l'obtention de brevets dans des domaines tels que l'électronique automobile et les nouvelles énergies, tout en approfondissant notre expertise dans des technologies clés telles que la miniaturisation et la conductivité électrique élevée pour suivre le rythme des-tendances de pointe du secteur.

 

Portefeuille de produits : se concentrer sur les marchés principaux et s'adapter à divers scénarios
Nous avons construit une gamme complète de connecteurs couvrant les quatre principaux secteurs de l'automobile, des nouvelles énergies, de l'électronique et des LED, combinant des capacités standardisées et personnalisées :

• Connecteurs automobiles : conçus pour les composants essentiels tels que l'éclairage des véhicules et les calculateurs, offrant une large -résistance à la température, une résistance aux vibrations et des propriétés anti-desserrage, et certifiés selon les normes automobiles.
• Nouveaux connecteurs d'énergie : conçus pour des applications telles que les BMS et les stations de recharge, présentant une résistance à haute tension-et une faible résistance de contact, et compatibles avec les plates-formes à haute tension-de 800 V.
• Connecteurs électroniques et LED : couvrant les connecteurs CMS, d'éclairage LED et les faisceaux de câbles, offrant une miniaturisation et une intégration élevée pour répondre aux besoins de l'électronique grand public et des équipements industriels.

 

Stratégie de développement : se concentrer sur les-technologies de pointe et approfondir l'innovation indépendante
À l'avenir, nous nous concentrerons sur trois secteurs clés :-l'intelligence artificielle, la 5G et les nouvelles énergies-et développerons-des connecteurs haut de gamme centrés sur l'innovation technologique ; étendre notre présence mondiale grâce à une stratégie de marché systématique et approfondir la coopération avec des entreprises de premier plan ; et, en s'appuyant sur notre équipe de professionnels, conduire les mises à niveau des produits vers « une haute fiabilité, une haute précision et une valeur ajoutée élevée- », en s'efforçant de devenir une entreprise de référence dans l'industrie mondiale des connecteurs.