Types de connecteurs de fils PCB

A1501 : fil au pas de 1,5 mm-vers-connecteur de la carte

Série A1501 (compatible avec la série JST ZH)

L'A1501 est un connecteur fil-à-carte au pas de 1,5 mm, entièrement compatible avec la série JST ZH.
Pas standard de 1,5 mm
Compact et peu encombrant-, réduisant considérablement les besoins en espace sur les circuits imprimés, idéal pour les configurations d'appareils électroniques minces et compactes
Performances électriques stables
Courant nominal de 1,0 A avec une excellente rigidité diélectrique, garantissant une sécurité et une stabilité à long terme-pendant le fonctionnement
Matériaux et savoir-faire de haute-qualité
Boîtier en plastique ignifuge-+ bornes à haute-conductivité, résistantes aux accouplements répétés et au vieillissement, garantissant une longue durée de vie
Plusieurs spécifications disponibles
Prend en charge plusieurs configurations de broches et des faisceaux de câbles à code couleur-, garantissant un câblage clair et facilitant l'assemblage et la maintenance.

Domaines d'application
Largement compatible avec divers scénarios de connexion de borniers, notamment les appareils domestiques intelligents, l'électronique grand public, les équipements médicaux, les modules de contrôle industriels, les équipements de sécurité, les petits appareils électroménagers et l'électronique intérieure automobile.
Engagement qualité
Le moulage par injection de précision et les tests de contrôle qualité rigoureux garantissent des connexions fiables pour chaque produit.

Le processus de production de Jiankun adhère aux normes professionnelles de contrôle de qualité pour la fabrication de produits électroniques et est divisé en trois étapes principales : la fabrication initiale, la fabrication intermédiaire et le contrôle qualité, et l'entreposage et la livraison en aval, comme détaillé ci-dessous :
 

Processus frontal- : formation de composants
1. Estampage et formage des terminaux
En utilisant des bandes de cuivre de haute-pureté comme matière première, un équipement d'estampage de précision à grande vitesse-est utilisé pour former à froid-des ébauches de bornes. La précision structurelle et la résistance mécanique des bornes sont strictement contrôlées, jetant ainsi les bases des performances ultérieures des connexions électriques.
2. Galvanoplastie des bornes
Les traitements de surface tels que le plaquage or, étamage et nickelage sont réalisés par des fournisseurs externes qualifiés. Cela améliore la conductivité, la résistance à l'oxydation et la durabilité d'insertion/retrait des terminaux, tout en répondant aux exigences environnementales et de fiabilité de l'industrie telles que RoHS et REACH.
3. Moulage par injection de boîtiers en plastique
Les granulés de plastique technique (tels que le PA66 et le LCP) sont fondus à haute température à l'aide de machines de moulage par injection de précision et injectés dans des moules pour former le boîtier du connecteur, garantissant ainsi la stabilité dimensionnelle, les performances d'isolation et la résistance à la température.
 

Processus intermédiaires et contrôle qualité
1. Assemblage automatisé
Un équipement d'insertion à grande vitesse-est utilisé pour insérer et verrouiller avec précision les bornes galvanisées dans le boîtier-moulé par injection, formant ainsi la structure de connexion électrique du connecteur. L'ensemble du processus est surveillé par un système de positionnement par vision pour garantir la précision de l'assemblage.
2. Inspection visuelle du CCD
Un système d'inspection par vision CCD haute résolution est utilisé pour effectuer une inspection automatisée et un contrôle de rendement des défauts esthétiques du connecteur (tels que la déformation des bornes ou un éclat sur le boîtier en plastique) et la précision dimensionnelle (telle que l'écart d'alignement des bornes), avec une précision de détection allant jusqu'à ± 0,01 mm.
3. Emballage de bandes et de bobines
Les produits qualifiés sont emballés à l'aide d'un ruban de support et d'un ruban de couverture pour répondre aux exigences du processus de placement automatisé SMT des clients en aval, tout en évitant les dommages pendant le transport et le stockage.
4. Inspection finale à 100 %
Grâce à un processus combiné « inspection visuelle manuelle + test de performance électrique », nous vérifions les principaux paramètres électriques des connecteurs, notamment la continuité électrique, la tension de tenue et la résistance d'isolement, afin de garantir que les produits sont conformes aux exigences du système qualité de l'industrie telles que l'IATF 16949.
 

Entreposage et livraison back-end
1. Gestion entrante par lots-
Les produits qualifiés sont numérisés et mis en stock via le WMS (Warehouse Management System), permettant la traçabilité des lots de production, le -contrôle des stocks en temps réel et la gestion du premier-premier entré, premier-sorti (FIFO).
2. Exécution et expédition des commandes
La préparation et la préparation sont effectuées conformément aux exigences des commandes des clients, l'expédition étant organisée via le système logistique. Des rapports de traçabilité des lots et un certificat de conformité (COC) sont fournis tout au long du processus pour garantir les délais de livraison et la traçabilité de la qualité.

La base de production principale de Jiankun Connectors fonctionne conformément au système de gestion de la qualité automobile IATF 16949, intégré à la norme de qualité générale ISO 9001. En se concentrant sur les exigences de performance liées à la conception de produits compacts et à des connexions hautement fiables, l'entreprise a mis en place une chaîne de production entièrement autonome couvrant l'ensemble du processus depuis « le traitement des matières premières – la formation des composants – l'assemblage du produit fini – l'inspection qualité ». Grâce à un zonage spécialisé des ateliers, une division précise du travail et l'utilisation d'équipements intelligents, l'entreprise garantit une qualité et une efficacité contrôlables à chaque étape, en fournissant un support matériel robuste pour les applications haut de gamme-dans les secteurs automobile, médical et numérique.
 

Atelier de moulage par injection : moulage automatisé de haute-précision, établissant une base solide pour la qualité des composants micro-structuraux
En tant qu'unité opérationnelle principale de la « division des matières premières de moulage par injection », l'atelier de moulage par injection se concentre sur le moulage de précision de composants structurels en plastique tels que les micro-boîtiers de connecteurs et les loquets internes. Tout au long du processus, il répond aux exigences de conception en matière de compacité et de rigidité élevée :

• Contrôle des équipements et des processus
• Vérification de la qualité des processus
   

Atelier d'estampage : traitement de précision des bandes de cuivre, renforçant les performances de base des micro-terminaux
En tant que domaine de traitement clé au sein de la « division des matières premières des bandes de cuivre », l'atelier d'estampage est spécialisé dans l'estampage de précision des micro-terminaux, fournissant l'assurance du substrat de base pour les performances électriques du produit, caractérisées par une faible résistance de contact et une stabilité de connexion élevée :

• Configuration des équipements et des matières premières
• Assurance de la coordination des processus
   

Ateliers d'assemblage I et II : Assemblage intégré automatisé, réalisation d'un contrôle qualité des processus en boucle fermée-
Les ateliers d'assemblage I et II se concentrent sur les processus d'assemblage de base. Grâce au déploiement de plusieurs lignes de production automatisées intelligentes, ils reçoivent des composants qualifiés issus des processus d'emboutissage et de moulage par injection pour compléter les procédures de base telles que le sertissage des bornes et l'intégration des composants, tout en assurant simultanément une vérification précise tout au long du processus d'assemblage :

• Assemblage de précision automatisé
• Inspection intégrée en ligne-
   

Agencement de production autonome de bout en bout-à- : double assurance d'efficacité et de qualité
L'installation est centrée sur une configuration de production autonome-de-de bout en bout, éliminant les barrières à toutes les étapes, depuis le traitement des matières premières et la formation des composants jusqu'à l'assemblage du produit fini. Grâce à un système de gestion numérique, tous les ateliers partagent des données de production, permettant une traçabilité précise des lots de matières premières, des paramètres d'équipement et des données d'inspection pour chaque lot. Cette configuration intégrée raccourcit non seulement les cycles de production pour répondre aux exigences de livraison en gros des clients dans plusieurs secteurs, mais établit également un système de gestion de la qualité entièrement contrôlable grâce à des processus standardisés et à une inspection complète-de bout en-.

1. Conception d’emballage standardisée
JKUN adopte des solutions d'emballage-standardisées par l'industrie. Les produits sont soigneusement emballés dans des cartons dédiés selon leurs spécifications et, une fois emballés, sont uniformément fixés sur des palettes. Cela garantit que les produits sont soigneusement empilés tout en facilitant la manipulation des chariots élévateurs, améliorant ainsi considérablement l'efficacité opérationnelle pendant l'entreposage et le transport.
 

2. Exigences de stockage
Les produits doivent être stockés à tout moment dans leur emballage d’origine non endommagé et doivent être conservés dans un entrepôt propre et sec. Nous recommandons de privilégier les zones protégées de la lumière, avec des fluctuations minimes de température et d’humidité et un faible taux d’humidité. De plus, il faut veiller à éviter toute pression externe ou tout impact sur l'emballage afin d'éviter tout dommage susceptible d'affecter les performances du produit.
 

3. Options de transport flexibles
Pour répondre aux diverses exigences de commande et de couverture logistique, diverses méthodes de transport sont disponibles, notamment le transport routier-de chargement complet (camions), les services de messagerie internationaux (tels que UPS, TNT, FedEx, EMS et DHL), le fret aérien et le fret maritime, qui peuvent être adaptés de manière flexible aux circonstances spécifiques.
 

4. Précautions de transport et de manipulation

• Pendant le transport, il faut veiller particulièrement à ce que l'emballage n'entre pas en contact avec des objets pointus et à éviter les chocs violents, évitant ainsi des dommages à l'emballage qui pourraient affecter la qualité du produit ;
• Dans des conditions normales de transport et de fonctionnement standard, ce produit ne présente aucun risque excessif pour la santé ; cependant, la sécurité lors du chargement et du déchargement doit être prioritaire pour éviter les opérations non-conformes ;
• Les matériaux d'emballage doivent être éliminés correctement ; l'élimination sans discernement est strictement interdite et les exigences environnementales et les normes opérationnelles doivent être respectées.

Notre système de gestion de la qualité s'appuie sur un cadre de normes de certification reconnues à l'échelle internationale, établissant un modèle d'assurance qualité à trois volets : "approbation de la certification du système + -contrôle des processus de bout en bout + traçabilité complète du cycle de vie ». Cela garantit que la qualité des produits reste stable et fiable, respecte la conformité et les normes réglementaires et satisfait pleinement aux exigences d'accès au marché et aux normes d'application des divers marchés mondiaux.
 

Système d'assurance qualité renforcé par des certifications faisant autorité
L'entreprise a mis en place un système de conformité-à plusieurs niveaux couvrant des domaines spécifiques à la qualité, à l'environnement et à l'industrie-. Grâce au double support de systèmes de gestion standardisés et de certification de produits, nous avons posé une base solide pour la qualité des produits :

• Certification du système de gestion de la qualité automobile IATF 16949
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001
• Certification du système de gestion environnementale ISO 14001
• Certification de sécurité des produits UL/CUL
• Certification de conformité du produit CE
   

De bout-à-Fin Fermée-Mesures de contrôle de la qualité en boucle
En s'appuyant sur des systèmes de certification faisant autorité, l'entreprise a mis en place un mécanisme de contrôle qualité-de bout en bout-transparent couvrant l'ensemble du processus depuis "les matériaux entrants – la production – les produits finis", permettant l'interception précise des produits non-conformes :

• Contrôle qualité entrant (IQC)
• Dans-Contrôle de la qualité des processus (IPQC)
• Inspection Finale des Produits Finis (FQC)
   

Traçabilité complète de la qualité du cycle de vie et amélioration continue
L'entreprise a mis en place un système unique de traçabilité d'identification des lots pour ses produits. Grâce aux codes de lots, il est possible de retracer l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, y compris les sources de matières premières, les équipements de production, les paramètres de processus, les données de test et les opérateurs, garantissant que les problèmes de qualité peuvent être identifiés avec précision et étudiés rapidement. De plus, conformément aux exigences d'amélioration continue de la norme ISO 9001, nous collectons régulièrement les commentaires des applications des clients et les données sur la qualité des processus de production pour effectuer une analyse systématique des données et une optimisation des processus. Cela conduit à l’amélioration dynamique de notre système de gestion de la qualité et de la qualité de nos produits, améliorant ainsi continuellement la satisfaction du client.

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. a été créée en 2013 et est située dans la zone centrale du cluster industriel des connecteurs de Wenzhou Yueqing. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie-axée sur la recherche et le développement, l'entreprise intègre la recherche, la conception, la production et la vente de connecteurs. Avec plus d'une décennie d'expertise technique, un système de production et de vente complet et un contrôle qualité rigoureux, l'entreprise est devenue une entreprise leader dans les secteurs de l'automobile et des connecteurs électroniques à usage général-. Il fournit des solutions de connexion hautement fiables et spécifiques à des applications-à des clients internationaux, spécialisés dans des secteurs-haut de gamme tels que l'automobile, les nouvelles énergies et l'électronique grand public.

Points forts : double autonomie grâce à la conformité et à la technologie

Adhérant à la philosophie « La conformité comme fondement, la technologie comme pierre angulaire », la société a mis en place un système complet de contrôle de qualité et de soutien à la R&D :

• Certification du système : certifiée ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 et IATF 16949, l'entreprise met en œuvre un contrôle standardisé tout au long du processus pour répondre aux exigences de qualité automobile-et s'est intégrée avec succès dans la chaîne d'approvisionnement principale de l'électronique automobile.
• Certification et tests : Notre gamme complète de produits détient des certifications internationales, notamment UL, CUL et CE. Notre laboratoire est accrédité CNAS-et capable d'effectuer des tests rigoureux, tels que des tests de température et de vibration à haute et basse-, pour soutenir la R&D et la validation de la qualité.
• R&D et innovation : en tant qu'entreprise nationale-de haute technologie, nous nous concentrons sur l'obtention de brevets dans des domaines tels que l'électronique automobile et les nouvelles énergies, tout en approfondissant notre expertise dans les technologies clés, notamment la miniaturisation et la haute conductivité, en suivant le rythme des-tendances de pointe du secteur.

Portefeuille de produits : axé sur les secteurs clés et répondant à diverses applications

Nous avons établi une gamme complète de connecteurs couvrant quatre secteurs majeurs :-automobile, nouvelles énergies, électronique et LED-combinant des fonctionnalités standardisées et personnalisées :

• Connecteurs automobiles : conçus pour les composants essentiels tels que l'éclairage des véhicules et les calculateurs, offrant une large -résistance à la température, une résistance aux vibrations et des propriétés anti-desserrage, et conformes aux normes automobiles.
• Nouveaux connecteurs d'énergie : conçus pour des applications telles que les BMS et les stations de recharge, présentant une résistance haute tension et une faible résistance de contact, et compatibles avec les plates-formes haute tension-800 V.
• Connecteurs électroniques et LED : couvrant les connecteurs CMS, d'éclairage LED et les faisceaux de câbles, offrant une miniaturisation et une intégration élevée pour répondre aux demandes de l'électronique grand public et des équipements industriels.

Stratégie de développement : se concentrer sur les-technologies de pointe et approfondir l'innovation indépendante

À l’avenir, nous nous concentrerons sur trois secteurs clés : l’intelligence artificielle, la 5G et les nouvelles énergies. Nous développerons des connecteurs haut de gamme-avec l'innovation technologique au cœur ; étendre notre présence mondiale grâce à une stratégie de marché systématique et approfondir la coopération avec des entreprises de premier plan ; et, en s'appuyant sur notre équipe de professionnels, conduire les mises à niveau de produits vers « une haute fiabilité, une haute précision et une haute valeur ajoutée », en s'efforçant de devenir une entreprise de référence dans l'industrie mondiale des connecteurs.