Connecteur carte à carte à pas de 3,70 mm

B3701 : connecteur de carte au pas de 3,70 mm-vers-carte

 

 

 

 

Pas de précision standard de 3,70 mm
La conception standardisée au pas de broche de 3,70 mm garantit une précision de positionnement élevée et une forte compatibilité de montage. Il est compatible avec les lignes de production automatisées CMS traditionnelles et offre une excellente cohérence dans le soudage par lots, éliminant efficacement les défauts de production tels que le désalignement et les joints de soudure à froid.
 

Structure de verrouillage renforcée pour une résistance aux vibrations et un ajustement sécurisé
La structure de verrouillage mâle-femelle à pression-assure un verrouillage sécurisé une fois accouplé. Il résiste au desserrage et aux circuits ouverts même dans des conditions de vibrations, de secousses et de cycles thermiques de l'équipement, maintenant des connexions stables sur le long terme et réduisant considérablement les pannes après-après-vente causées par un mauvais contact.
 

Plastique-de haute qualité et matériaux de bornes de précision
Le boîtier est fabriqué en plastique technique résistant aux hautes-températures-qui reste exempt de déformations- et de déformations-pendant le brasage par refusion, avec un taux de défauts extrêmement faible en cas de plastique manquant ou insuffisant. Les bornes conductrices sont estampillées avec précision-à partir de cuivre à haute-conductivité, offrant une force de ressort durable et stable. Ils résistent à la fatigue et au désalignement même après des insertions et des retraits répétés. Les défauts de processus tels que les broches manquantes, les perforations ou les bornes manquantes sont strictement contrôlés et tous les produits sont soumis à une inspection finale à 100 % avant expédition.
 

La conception compacte du support-en surface permet d'économiser de l'espace dans le produit final
La conception à montage en surface horizontale-est fine et occupe un minimum d'espace sur la carte. Il prend en charge la miniaturisation et l'amincissement des structures de produits, offre des options d'agencement flexibles et s'adapte bien au câblage interne des appareils compacts.

 

 

Pas	3,70 mm
Courant nominal	2A CA/CC
Tension nominale	500 V CA/CC
Résistance d'isolation	Supérieur ou égal à 1000 MΩ
Résistance des contacts	Inférieur ou égal à 30 mΩ
Tension de tenue	1 500 V CA/minute
Plage de température	-40 degrés à +85 degrés

 

 

 

Le processus de production de Jiankun adhère aux normes professionnelles de contrôle de qualité pour la fabrication de produits électroniques et est divisé en trois étapes principales : la fabrication initiale, la fabrication intermédiaire et le contrôle qualité, et l'entreposage et la livraison en aval, comme détaillé ci-dessous :
 

-Processus frontal : formation de composants
1. Estampage et formage des terminaux
Utilisant une bande de cuivre de haute-pureté comme matière première, un équipement d'estampage de précision à grande vitesse-est utilisé pour le formage à froid-des ébauches de bornes. La précision structurelle et la résistance mécanique des bornes sont strictement contrôlées pour jeter les bases des performances de connexion électrique ultérieures.
2. Plaquage des bornes
Des fournisseurs externes qualifiés effectuent des traitements de surface tels que le placage à l'or, l'étamage et le nickelage pour améliorer la conductivité, la résistance à l'oxydation et la durabilité d'insertion/retrait des terminaux, tout en répondant aux exigences environnementales et de fiabilité de l'industrie telles que RoHS et REACH.
3. Moulage par injection de boîtiers en plastique
Les granulés de plastique technique (tels que le PA66 et le LCP) sont fondus à haute température à l'aide de machines de moulage par injection de précision et injectés dans des moules pour former le boîtier du connecteur, garantissant ainsi la stabilité dimensionnelle, les performances d'isolation et la résistance à la température.
 

Processus intermédiaire de fabrication et contrôle qualité
1. Assemblage automatisé
Un équipement d'insertion de broches à grande vitesse-est utilisé pour insérer et verrouiller avec précision les bornes galvanisées dans le boîtier-moulé par injection, formant ainsi la structure de connexion électrique du connecteur. Un système de positionnement par vision garantit la précision de l’assemblage tout au long du processus.
2. Inspection visuelle du CCD
Un système d'inspection par vision CCD haute résolution est utilisé pour inspecter automatiquement les défauts de détection (tels que la déformation des bornes ou les éclats sur le boîtier en plastique) et la précision dimensionnelle (telle que l'écart d'alignement des bornes), avec une précision de détection allant jusqu'à ± 0,01 mm.
3. Emballage de bandes-et-de bobines
Les produits qualifiés sont emballés sur des bandes de support et des bandes de couverture pour répondre aux exigences du processus de placement automatisé SMT des clients en aval, tout en évitant les dommages pendant le transport et le stockage.
4. Inspection finale à 100 %
Grâce à un processus combiné "inspection visuelle manuelle + test de performances électriques", nous vérifions les principales mesures électriques des connecteurs-y compris la continuité électrique, la tension de tenue et la résistance d'isolement-pour garantir que les produits sont conformes aux exigences du système qualité de l'industrie telles que l'IATF 16949.
 

Back{0}}Entreposage et livraison arrière
1. Gestion des stocks par lots
Les produits qualifiés sont numérisés et reçus en inventaire via le WMS (Warehouse Management System), permettant la traçabilité des lots de production, le contrôle dynamique des stocks et la gestion du premier-premier entré, premier-sorti (FIFO).
2. Exécution des commandes et expédition
La sélection et la préparation sont effectuées selon les exigences de la commande du client, et les expéditions sont organisées via le système logistique. Des rapports de traçabilité des lots et un certificat de conformité (COC) sont fournis tout au long du processus pour garantir une livraison dans les délais et une qualité traçable.

 

 

 

La base de production principale de Jiankun Connectors est soutenue par un système de production de bout en bout entièrement autonome--, couvrant l'ensemble du processus de fabrication, depuis les matières premières jusqu'aux produits finis. Grâce à des aménagements d'atelier spécialisés et à une division précise du travail entre les étapes de production, l'installation a mis en place un système de fabrication en boucle fermée-très efficace et contrôlable, fournissant une base solide pour la cohérence, la fiabilité et la livraison des commandes à temps.
 

1. Atelier de moulage par injection
Équipé de-machines de moulage par injection électriques de haute précision et de systèmes de moulage-à température contrôlée, cet atelier utilise des plastiques techniques de haute-performances tels que le PA et le PBT pour mouler des boîtiers de produits et des composants isolants. Grâce à un contrôle strict des paramètres de processus et à un système complet de maintenance des moules, l'atelier garantit des dimensions constantes des composants, des surfaces lisses et une excellente résistance mécanique et aux intempéries, garantissant ainsi la fiabilité structurelle des produits depuis la source.
 

2. Atelier d'estampage
Équipé de presses d'estampage de précision multi-et de matrices progressives, cet atelier utilise des bandes de cuivre électrolytique hautement conductrices comme matière première pour effectuer en continu des processus tels que l'estampage, le pliage et la découpe de bornes. La surveillance en temps réel-de la pression et du déplacement pendant le processus d'emboutissage garantit la précision dimensionnelle des contours des bornes, la cohérence des lames à ressort et la qualité des sections transversales-, fournissant ainsi des pièces dimensionnellement précises et sans bavures-pour une galvanoplastie ultérieure.
 

3. Ateliers de montage I et II
Ces ateliers disposent de lignes d'assemblage entièrement automatisées qui intègrent des fonctions d'alimentation vibrante, de sertissage de précision et d'inspection en ligne-pour réaliser un assemblage précis de bornes et de boîtiers en plastique. Les lignes sont équipées de capteurs de force et de systèmes de vision CCD qui surveillent la force d'insertion et les écarts de position en temps réel pendant le processus de sertissage, tout en effectuant simultanément des inspections initiales de l'apparence et des dimensions d'assemblage, empêchant ainsi les produits défectueux d'entrer dans les étapes suivantes.

Notre processus de production entièrement autonome couvre non seulement l'ensemble du flux de travail « moulage par injection-estampage-galvanoplastie-assemblage-inspection », mais permet également-une traçabilité en temps réel des paramètres du processus, des données de qualité et de l'état de la production via le système MES. Ce système garantit la capacité de production et la flexibilité de livraison tout en maintenant un contrôle continu sur la qualité des produits tout au long de la chaîne d'approvisionnement, répondant ainsi aux demandes des clients en matière de solutions de connexion hautement fiables.

 

 

 

JKUN a établi un système standardisé d'emballage des produits et de gestion logistique pour garantir l'intégrité, la traçabilité et l'efficacité de la livraison des produits pendant l'entreposage et le transport.
 

1. Emballage et entreposage standardisés
Les produits sont emballés dans un emballage de protection conforme aux normes de l'industrie : sécurisés en interne avec du ruban adhésif antistatique ou des plateaux blister, et enfermés à l'extérieur dans des boîtes en carton ondulé à cinq -couches qui répondent aux exigences de résistance. Chaque boîte est clairement étiquetée avec le modèle du produit, la quantité et le numéro de lot de production. Une fois emballées, les boîtes sont empilées sur des palettes en bois selon des spécifications uniformes et sécurisées avec un film étirable pour faciliter les opérations de chariot élévateur mécanisé et le transport en vrac.
Les produits doivent être conservés dans leur emballage d'origine et stockés dans un environnement d'entrepôt professionnel propre, sec et bien-aéré. Les conditions de stockage recommandées sont : température de 15 degrés à 25 degrés, humidité relative inférieure à 60 %. Évitez la lumière directe du soleil, les fluctuations extrêmes de température ou le stockage à côté de substances corrosives. Le nombre de couches empilées doit être conforme aux étiquettes de l'emballage pour éviter toute déformation ou dommage causé par une compression prolongée.
 

2. Diverses options d'expédition
Nous proposons des services de transport flexibles et personnalisables, notamment :

• Logistique nationale de lots complets (FTL)/de lots partiels (LTL) : adaptée aux commandes de gros-volume, avec une couverture porte-à-porte ;
• International Express : prend en charge les réseaux mondiaux tels que UPS, DHL, FedEx et TNT pour répondre aux besoins d'échantillons et de commandes urgentes ;
• Fret aérien et maritime : nous fournissons des solutions logistiques internationales, notamment des services porte-à-port et-porte à-porte, adaptés aux commandes d'exportation présentant des exigences-sensibles en termes de temps et de coût.

Les solutions de transport sont entièrement optimisées en fonction de l'emplacement du client, des délais de livraison, du budget et du volume des expéditions, et nous fournissons des informations de suivi logistique-à-de bout en bout tout au long du processus.
 

3. Sécurité des transports et lignes directrices opérationnelles
Pendant le transport, l'emballage doit être protégé contre les perforations causées par des objets pointus, une forte pression ou des impacts violents afin d'éviter toute contamination du produit ou tout dommage mécanique causé par un emballage extérieur endommagé. Dans des conditions de manipulation et de stockage appropriées, ce produit ne présente aucun risque excessif pour la santé du personnel. Il est recommandé de suivre les normes générales de sécurité industrielle pendant le chargement, le déchargement et le déballage, d'éliminer correctement les matériaux d'emballage et de maintenir un environnement de travail propre et ordonné.
Nous nous engageons à garantir que les produits soient livrés aux clients à temps et en parfait état grâce à une gestion systématique de l'emballage, de l'entreposage et du transport, fournissant ainsi une assistance de bout en bout pour la fiabilité et la stabilité de la chaîne d'approvisionnement.

 

 

 

Le système de gestion de la qualité de Jiankun repose sur un cadre de normes de certification internationalement reconnues. Grâce à des certifications système multidimensionnelles et à un contrôle des processus de bout en bout, nous garantissons que nos produits sont de qualité constante, conformes aux réglementations et répondent aux exigences du marché mondial :
 

Système d'assurance qualité soutenu par des certifications faisant autorité
Nous avons mis en place un système de conformité couvrant les domaines spécifiques à la qualité, à l'environnement et à l'industrie. Nos certifications de base et leurs étendues de couverture correspondantes comprennent :
1. Certification du système de gestion de la qualité automobile IATF 16949
Conçu pour répondre aux exigences de contrôle qualité des produits électroniques automobiles (tels que-connecteurs de véhicule et composants du système de contrôle de carrosserie), ce système couvre l'ensemble du cycle de vie du produit-de la conception et de la production à la livraison. Il intègre des outils tels que FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) et SPC (Statistical Process Control) pour garantir que les produits répondent aux normes strictes de l'industrie automobile en matière de fiabilité et de stabilité élevées.
2. Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001
Établit des processus de contrôle qualité standardisés pour toutes les catégories de produits, depuis l'examen des commandes et l'approvisionnement en matières premières jusqu'à la livraison du produit fini, permettant une gestion quantitative des objectifs de qualité et une amélioration continue à chaque étape pour garantir la cohérence des produits et un alignement précis avec les exigences des clients.
3. Certification du système de gestion environnementale ISO 14001
Nous intégrons des principes respectueux de l'environnement dans nos processus de production et de contrôle qualité, en utilisant des matériaux et des processus peu polluants et recyclables pour équilibrer la qualité des produits et le respect de l'environnement.
4. Certification de sécurité UL/CUL
Les produits ont passé avec succès les tests des normes de sécurité américaines et canadiennes, avec des mesures telles que les performances électriques et le caractère ignifuge des matériaux répondant aux réglementations de sécurité du marché nord-américain, garantissant ainsi la sécurité électrique dans les applications des utilisateurs finaux.
5. Certification de conformité CE
Les produits répondent aux exigences réglementaires du marché de l'Union européenne en matière de compatibilité électromagnétique (CEM) et de performances de sécurité, ce qui leur permet d'être vendus légalement sur les marchés européens et mondiaux qui reconnaissent les normes CE.
 

Mesures de contrôle qualité de bout-à-fin
En nous appuyant sur les systèmes de certification mentionnés ci-dessus, nous avons établi un mécanisme de contrôle qualité-de-de bout en bout couvrant "matériaux entrants – production – produits finis" :
1. Contrôle qualité entrant (CIQ)
Nous effectuons une inspection à 100 % des matières premières (telles que les bandes de cuivre, les plastiques techniques et les matériaux de placage). Sur la base de la norme IATF 16949, nous avons établi des spécifications d'acceptation des matières premières. Grâce à des tests tels que l'analyse de composition, l'inspection dimensionnelle et les tests de résistance aux intempéries, nous garantissons que les matières premières répondent aux spécifications de conception du produit et empêchent-les matériaux non conformes d'entrer dans le processus de production.
2. Dans-Contrôle de la qualité des processus (IPQC)
Des inspecteurs de processus dédiés sont affectés à chaque étape de production (estampage, moulage par injection, galvanoplastie et assemblage). Nous utilisons les outils SPC pour surveiller les paramètres clés du processus (tels que les tolérances dimensionnelles d'emboutissage et les températures de moulage par injection). De plus, grâce à des-inspections en ligne des caractéristiques structurelles-telles que le double-verrouillage secondaire de la plaque de verrouillage et les mécanismes de verrouillage à crochet externe-nous garantissons que le processus de production est conforme aux normes ISO 9001 et interceptons rapidement les produits non conformes pendant la production.
3. Inspection du produit final (FQC)
Une inspection complète est effectuée sur tous les produits finis avant expédition, couvrant les performances électriques (résistance de contact, courant nominal), les performances mécaniques (force de maintien, durée de vie du cycle d'insertion/retrait) et l'adaptabilité environnementale (cycles de vibration, de température et d'humidité). Les mesures de sécurité et de conformité correspondant aux normes UL/CUL/CE sont également vérifiées. Les produits ne sont acceptés dans l'inventaire qu'après avoir passé ces inspections, garantissant ainsi une conformité à 100 % des produits livrés.
 

Traçabilité de la qualité et amélioration continue
Nous avons mis en place un système unique d'identification et de traçabilité des produits qui nous permet de retracer la source des matières premières, les processus de production et les données de test via les numéros de lot. De plus, conformément aux exigences d'amélioration continue de la norme ISO 9001, nous collectons régulièrement les commentaires des clients et les données sur les processus de production pour optimiser les processus de contrôle qualité et assurer l'amélioration dynamique de la qualité des produits.

 

 

 

Wenzhou JKUN Connectors Co., Ltd. (JKUN), créée en 2013, est une entreprise nationale de -haute technologie-spécialisée dans la R&D, la conception, la fabrication et la vente de connecteurs. Ancrée dans le domaine des interconnexions électroniques de précision, la société a développé un portefeuille de produits centré sur les connecteurs automobiles (y compris des solutions pour l'éclairage des véhicules, l'électronique embarquée et les systèmes de contrôle électroniques), les nouveaux connecteurs d'énergie (couvrant la batterie gestion, interfaces de charge et systèmes de distribution d'énergie haute-), des connecteurs pour l'électronique industrielle et grand public et des connecteurs d'éclairage LED spécialisés, offrant aux clients des solutions d'interconnexion personnalisées hautement fiables.

L'entreprise adhère strictement aux systèmes internationaux de gestion de la qualité et a successivement obtenu le système de gestion de la qualité ISO 9001, le système de gestion environnementale ISO 14001, le système de gestion de la santé et de la sécurité au travail ISO 45001 et la certification faisant autorité IATF 16949 pour l'industrie automobile, ainsi que de nombreuses certifications internationales de sécurité des produits telles que UL, CUL et CE. De plus, le laboratoire d'essais de l'entreprise a été accrédité par le Service national d'accréditation de conformité de Chine. (CNAS), lui donnant la capacité d’effectuer des tests et des vérifications indépendants conformément aux normes internationales.

À l'avenir, Jiankun continuera de se concentrer sur des secteurs stratégiques tels que l'intelligence artificielle, les communications 5G et les nouvelles énergies, tout en approfondissant son empreinte technologique et ses applications industrielles. Grâce à une stratégie de marché systématique, un réseau de support technique complet et une équipe de R&D et d'exploitation professionnelle et dynamique, la société s'engage à réaliser rapidement une innovation technologique indépendante et un développement durable dans des segments de marché à croissance rapide, en fournissant aux clients des produits et services technologiques de connectivité plus compétitifs.